+31 6 23 47 65 62

Tag: Korozja

CS-008 Naprawa wgnieceń w podziemnym rurociągu ze stali węglowej

Wgniecenia w rurociągach przesyłowych to częsty problem, który należy jak najszybciej naprawić. Wgniecenia powodują osłabienie rurociągu w danym obszarze. Jeśli wgniecenia nie zostaną odpowiednio naprawione, istnieje możliwość powstania pęknięć, a nawet wycieków. Firma CTE BV pracuje nad materiałami kompozytowymi na bazie tkanin z włókna węglowego, aby uratować rurociąg przed uszkodzeniem. Wypełniacz epoksydowy (CMF) jest stosowany w celu przywrócenia normalnego kształtu obszaru wgniecenia. Tkanina z włókna węglowego w połączeniu z kompozytami epoksydowymi przywraca integralność rury po utwardzeniu. W studium przypadku wyjaśniono, jak należy postępować w przypadku uszkodzenia rurociągu w wyniku wgniecenia. Naprawa jest wykonywana zgodnie z normą ISO 24817.

Wyzwanie

Naprawa musi być przeprowadzona pod ciśnieniem, aby jak najbardziej wypchnąć wgniecenie przed nałożeniem kitu epoksydowego CMF i tkaniny z włókna węglowego. Często rurociągi gazu ziemnego są umieszczone pod ziemią, a dostęp do nich jest możliwy tylko wtedy, gdy instalator przeszedł szkolenie w zakresie pracy w przestrzeniach zamkniętych.

Przeczytaj nasze studium przypadku

CS-006 Wydłużenie żywotności rurociągu o dziesięć lat w 48 godzin

Linie pochodni w rafineriach często ulegają korozji. Linie te mają kluczowe znaczenie dla rafinerii, ponieważ systemy te służą do bezpiecznego usuwania gazów odlotowych poprzez spalanie ich w kontrolowanych warunkach. Wyobraź sobie mieszankę chemii, z którą mierzą się te linie. Bardzo podatny na ataki korozji, głównie wewnętrznej, ale także zewnętrznej. Często wysokie temperatury medium również przyspieszają korozję. Śrutowanie, czyszczenie i owijanie linii za pomocą materiałów kompozytowych to sposób na wydłużenie żywotności. Materiały kompozytowe mają duże możliwości i są trwałą i przyjazną dla środowiska metodą naprawy. Zastosowana naprawa inżynierska może wytrzymać sytuację 100% utraty ściany o określonej średnicy.

Wyzwanie

W tym konkretnym przypadku śrutowanie rury nie wchodziło w grę. Ekipa musiała ręcznie (przy użyciu narzędzi) zszorstkować i oczyścić odcinki rurociągu pochylniowego. W wielu przypadkach rozwiązaniem może być zastosowanie urządzenia Bristle Blaster® firmy Monti. Przygotowanie powierzchni jest kluczowym elementem udanego projektu oklejania.

Przeczytaj nasze studium przypadku

CS-005 Naprawa masywnej rury ze stali węglowej w ciągu 24 godzin

Mały przeciek na metalowej tulei na rurociągu o średnicy 28″ stanowi problem i wymaga szybkiego oraz właściwego rozwiązania. W przypadku wycieku cały rozmiar tulei można uznać za obszar uszkodzony, który wymagał naprawy o rozsądnej wielkości. Dzięki obniżeniu ciśnienia w rurociągu mały wyciek został zatrzymany. Natychmiast po zatamowaniu wycieku zastosowano system epoksydowy na bazie włókien węglowych, który pokrył tuleję i przylegający do niego obszar rury. Wielowarstwowe rozwiązanie na bazie włókien węglowych będzie służyć przez wiele lat.

Wyzwanie

Czas pomiędzy rozpoczęciem przygotowania 100 kg zestawu naprawczego, a wysyłką z Holandii do Chorwacji, zainstalowaniem materiału i utwardzeniem żywicy epoksydowej wyniósł około 24 godzin.

Przeczytaj nasze studium przypadku

CS-004 Wzmacnianie trójników w rafinerii

Wzmocnienie prostych rur, kolan, trójników i innej geometrii rurociągów poprzez zastosowanie opracowanego systemu epoksydowego z włókna węglowego dostarczonego przez CTE BV. Ten sposób naprawy rur w zakładach petrochemicznych i/lub platformach wiertniczych pozwala zaoszczędzić klientowi wiele milionów euro. Oprócz atrakcyjnego ROI (zwrotu z inwestycji) ten sposób naprawy jest również przyjazny dla środowiska i zrównoważony. W wielu przypadkach owijka z włókna węglowego wystarczy na cały okres eksploatacji rury.

Wyzwanie

Szybka dostawa niezawodnych materiałów w celu wsparcia certyfikowanych instalatorów.

Przeczytaj nasze studium przypadku

CS-003 Proaktywna ochrona antykorozyjna zbiornika magazynowego ze stali węglowej

Coraz popularniejsza staje się naprawa zbiorników za pomocą kompozytów. Często dach zbiornika ulega korozji. Korozja spowodowana medium (może być agresywna) lub narażeniem na warunki atmosferyczne. Również sama ściana zbiornika może być narażona na korozję. Często problemem jest pękanie lub degradacja ściany. W Holandii i Belgii jako CTE BV świadczymy te usługi, instalując łaty węglowe. Poniższe studium przypadku opisuje naprawę zbiorników wody chłodzącej, które uległy korozji wewnętrznej w stalowni.

Wyzwanie

Woda chłodząca jest ważną częścią procesu wytwarzania stali. Bez odpowiedniego chłodzenia instalacja może się zatrzymać. Praca wewnątrz zbiornika wymaga specjalnego przeszkolenia (w ograniczonej przestrzeni) poza normalnym certyfikatem instalacji.

Przeczytaj nasze studium przypadku