+31 6 23 47 65 62

Tag: Włókno węglowe

CS-012 Wzmocnienie trójnika na gazociągu wysokiego ciśnienia

Rurociągi przesyłowe są szeroko rozpowszechnione na całym świecie. Większości z tych rurociągów nie jesteśmy świadomi, ponieważ znajdują się pod ziemią lub na dnie morza. Gaz i ropa to typowe media transportowane rurociągami przesyłowymi. Utrzymanie tych rurociągów w idealnym stanie technicznym jest bardzo ważne, ponieważ często występuje w nich wysokie ciśnienie. Infrastruktura ta obejmuje również stacje zaworów blokowych (BVS) w określonych odległościach na trasie rurociągu. Urządzenia znajdujące się w tych stacjach wymagają należytej konserwacji. Inspekcja przeprwadzona w jednej z nich wykazała, że ​​złącza spawane na gazociągu przesyłowym są w znacznym stopniu zdgradowane. Wymagane było natychmiastowe działanie.

Wyzwanie

The repair challenge in this case was to strengthen the affected weld of a reducing tee (from 18- to 2-inch) at a pressure close to 100 bar. Wrapping a normal tee already is a job that needs to be performed by a trained installer. Wrapping a tee with this large difference in diameter requires even more skills. Together with the client we have designed a flower wrap. This case study will provide you with some inside.

Przeczytaj nasze studium przypadku

CS-009 Dodatkowe wzmocnienie rurociągu o średnicy DN530 mm

Operator wysokociśnieniowego ropociągu zwrócił się do CTE BV z prośbą o wykonania dodatkowego zabezpieczenia ze względu na planowaną budowę autostrady bezpośrednio nad 20-calowym rurociągiem. Rurociąg został wzmocniony na długości 40 metrów.

Wyzwanie

Naprawa rurociągu o takiej średnicy na odcinku 40 metrów to zadanie wymagające dobrej organizacji. Oczyszczona i przygotowana powierzchnia rurociągu powinna zostać pokryta jak najszybciej bandażem z włókna węglowego tak, aby uniknąć rdzy nalotowej. Na nieregularne powierzchnie nakłada się epoksydowy wypełniacz o wysokim module sprężystości, a następnie podkład Primer, który zapewnia optymalną przyczepność pomiędzy bandażem z włókna węglowego, a rurociągiem. Proces mieszania i wiązania tych dwuskładnikowych epoksydów jest nieodwracalny. Powierzchnia musi być jeszcze nieco lepka, gdy impregnowana tkanina z włókna węglowego zostanie owinięta wokół rury. Cały proces powinien być wykonywany etapami, a kierownik zespołu (supervisor) powinien zapewnić właściwy podział obowiązków wszystkim członkom ekipy podczas instalacji.

Przeczytaj nasze studium przypadku

CS-010 Naprawa nieszczelności i wzmocnienie rurociągu przy spawie obwodowym rurociągu naftowego DN700 mm

Operator rurociągu wykrył przeciek w spawie obwodowym rurociągu ze stali węglowej pracującego pod ciśnieniem roboczym 16 barów. Uszkodzony spaw znajduje się na kolanie o średnicy zredukowanej z 28 do 20 cali (redukсja).

Wyzwanie

Kompozytowe materiały naprawcze nie mogą być instalowane bezpośrednio w miejscu aktywnego wycieku. Przed przystąpieniem do dalszych prac należy zawsze zatrzymać wyciek. W tym studium przypadku opisano sposób zatrzymania wycieku/ulotu. Drugim wyzwaniem była specyficzna geometria obszaru owijania. Używając bandaża z włókna węglowego o różnej szerokości, można owinąć prawie każdą geometrię – tak jak w tym przypadku odcinek na kolanie wraz z redukcją.

Przeczytaj nasze studium przypadku

CS-007 Naprawa rurociągu ze stali węglowej 11 metrów nad ziemią

Naprawa trójnika przy użyciu kompozytów wymaga specjalnego programu szkoleniowego. Podczas szkoleń POZIOMU PIERWSZEGO stosowanych przez CTE BV kandydaci będą przeszkoleni zgodnie z normami ISO 24817 i/lub ASME PCC-2. Przy prawidłowym nałożeniu ilość warstw na uszkodzonym obszarze powinna wynosić 4-8 warstw. W tym przypadku jeden ze spawów obwodowych musiał zostać wzmocniony poprzez zastosowanie naprawy kompozytem z włókna węglowego i żywicy epoksydowej. Ta operacja jest bardzo popularną czynnością wykonywaną codziennie przez przeszkolonych instalatorów.

Wyzwanie

Szczególnym wyzwaniem w tym przypadku była praca na wysokości oraz użycie epoksydów pracujących w wysokich temperaturach. Dostęp do miejsca naprawy był utrudniony ze względu na brak możliwości wniesienia sprzętu na dużą wysokość. Rusztowanie było jedyną możliwością dla instalatorów, aby zaoszczędzić czas i środki na naprawie trójnika. Chociaż koszty rusztowań i innych środków bezpieczeństwa zwiększyły koszty operacyjne, zamiast wymiany tej części rury preferowano naprawę kompozytową. Wreszcie – wysoki ROI (zwrot z inwestycji) zadecydował o podjęciu przez kierownictwo decyzji o przeprowadzeniu naprawy przy pomocy materiałów kompozytowych.

Przeczytaj nasze studium przypadku

CS-005 Naprawa masywnej rury ze stali węglowej w ciągu 24 godzin

Mały przeciek na metalowej tulei na rurociągu o średnicy 28″ stanowi problem i wymaga szybkiego oraz właściwego rozwiązania. W przypadku wycieku cały rozmiar tulei można uznać za obszar uszkodzony, który wymagał naprawy o rozsądnej wielkości. Dzięki obniżeniu ciśnienia w rurociągu mały wyciek został zatrzymany. Natychmiast po zatamowaniu wycieku zastosowano system epoksydowy na bazie włókien węglowych, który pokrył tuleję i przylegający do niego obszar rury. Wielowarstwowe rozwiązanie na bazie włókien węglowych będzie służyć przez wiele lat.

Wyzwanie

Czas pomiędzy rozpoczęciem przygotowania 100 kg zestawu naprawczego, a wysyłką z Holandii do Chorwacji, zainstalowaniem materiału i utwardzeniem żywicy epoksydowej wyniósł około 24 godzin.

Przeczytaj nasze studium przypadku

CS-004 Wzmacnianie trójników w rafinerii

Wzmocnienie prostych rur, kolan, trójników i innej geometrii rurociągów poprzez zastosowanie opracowanego systemu epoksydowego z włókna węglowego dostarczonego przez CTE BV. Ten sposób naprawy rur w zakładach petrochemicznych i/lub platformach wiertniczych pozwala zaoszczędzić klientowi wiele milionów euro. Oprócz atrakcyjnego ROI (zwrotu z inwestycji) ten sposób naprawy jest również przyjazny dla środowiska i zrównoważony. W wielu przypadkach owijka z włókna węglowego wystarczy na cały okres eksploatacji rury.

Wyzwanie

Szybka dostawa niezawodnych materiałów w celu wsparcia certyfikowanych instalatorów.

Przeczytaj nasze studium przypadku

Carbontech Composites certyfikuje system owijania włókna węglowego Revowrap

Carbon Tech Europe BV z dumą ogłasza certyfikację przez TUV programów naprawczych kompozytów węglowych Revowrap110™, Revowrap185™ i Revowrap225™. Zakres certyfikatów obejmuje między innymi przemysł gazowy i naftowy, elektrownie, górnictwo oraz rurociągi przesyłowe. Ten krok sprawia, że program owijania jest jeszcze bardziej kompletny. Jesteśmy gotowi do pomocy naszym klientom w Europie, Azji i Afryce Północnej.

Sprawdź nasz certyfikat TUV ISO 24817

CS-003 Proaktywna ochrona antykorozyjna zbiornika magazynowego ze stali węglowej

Coraz popularniejsza staje się naprawa zbiorników za pomocą kompozytów. Często dach zbiornika ulega korozji. Korozja spowodowana medium (może być agresywna) lub narażeniem na warunki atmosferyczne. Również sama ściana zbiornika może być narażona na korozję. Często problemem jest pękanie lub degradacja ściany. W Holandii i Belgii jako CTE BV świadczymy te usługi, instalując łaty węglowe. Poniższe studium przypadku opisuje naprawę zbiorników wody chłodzącej, które uległy korozji wewnętrznej w stalowni.

Wyzwanie

Woda chłodząca jest ważną częścią procesu wytwarzania stali. Bez odpowiedniego chłodzenia instalacja może się zatrzymać. Praca wewnątrz zbiornika wymaga specjalnego przeszkolenia (w ograniczonej przestrzeni) poza normalnym certyfikatem instalacji.

Przeczytaj nasze studium przypadku

CS-001 Naprawa czynnego nieszczelności rurociągu gazu ziemnego ze stali węglowej

Czynny wyciek w gazociągu przesyłowym to koszmar każdego dystrybutora gazu. Stwarza on niepożądaną i niebezpieczną dla środowiska sytuację, którą należy jak najszybciej naprawić. Zahamowanie wycieku było pierwszym krokiem w procesie naprawy rurociągu. W tym przypadku spawy obwodowe rury wykazywały słabe punkty, a w jednym z nich doszło do niewielkiego przecieku. Po zatamowaniu przecieku za pomocą niskoprofilowego rozwiązania do uszczelniania przecieków dostarczonego przez CTE BV, wokół naprawionego miejsca owinięto system na bazie epoksydowych włókien węglowych. Obszar ten został zabezpieczony przed przyszłymi wyciekami.

Wyzwanie

Zimowe warunki wymagały nie tylko powstrzymania aktywnego wycieku, ale także profesjonalnego podejścia do skutecznej naprawy zgodnie z normą ISO 24817.

Przeczytaj nasze studium przypadku